无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的一起，又具有必定的转速差，该转速差由传动体系及差速器发生。悬浮液由进料 管进入输料螺旋内腔。经加快后进入转鼓内．在离心力效果下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．构成沉渣环层，并被卸料螺旋不 断推送到转鼓小端而排出转鼓外，弄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，然后完成悬浮液的固液别离。

  卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下接连进料、别离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运转平稳 噪声小、处理量大、能耗低主动化程度高、劳动强度小、操作维护便利、习惯规模广等特色。

  卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相弄清别离和液、液、固三相别离及颗粒分级等。特别适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒改动较大的悬浮液别离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土 钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿藏分级处理、市政污水处理以及电厂污泥 印染污泥、造纸污泥等工业废水处理范畴。二、卸料沉降卧螺离心机的类型编制办法

  大别离因数：Separating factor四、卸料沉降卧螺离心机的首要技能特色

  1、卸料沉降卧螺离心机的规划和制造契合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等规范规则。

  高转速、高别离因数、大长径比。转鼓直径530mm以下的该类离心机，别离转速一般在3000r／min以上，别离因数在2500以上，长径比大可达5。其间LW250x1000-N离心机高转速达5400r／min，别离因数可达4000。

  2、单机处理才能大。直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是依据新的流体理论，参照国外较新结构规划，处理才能大，别离效果好。

  3、振荡小、噪声低、承载才能强。该系列离心机主轴承均选用进口轴承，轴承精度高、承载才能强：零部件制造精度高，整机经双转子精细动平衡，保证了高速运转下的平稳性及牢靠性。离心机振荡小、噪声低、各项功能均优于国家规范的要求。

  4、具有多重维护设备，运转牢靠。该系列离心机一般均装备差速器过载维护或限矩偶合器等维护设备。依据需要，还可装备振荡维护、温度监测及维护、进料调理等安全维护设备，经过主动报警、强制停机等对整机加以维护。

  5、差速体系系能牢靠。该系列离心机差速器一般选用行星齿轮或摆线针轮差速器，依据需要，还能够选配全液压差速体系。机械差速器一般选用国内知名品牌，液压差速体系选用进口品牌。差速器制造精度高、功能好、运转牢靠。

  6、关键部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋体进料散布部位及转鼓出渣口等关键部位一般均喷焊或堆焊硬质合金耐磨层，特别用处离心机则 选用镶片式硬质合金耐磨块或镶耐磨套或贴耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、运用寿数长。

  7、具有多种驱动、调速办法。依据不同的要求，可选配相应的驱动、差速及调速办法，便于调理转鼓转速及差转速，以到达较好的别离效 果，跟习惯各种不同的别离场合。

  8、密封、防爆功能好。关于易燃、易爆等特别别离场合，有特别规划制造的密封、隔爆机型供挑选，且密闭、隔爆功能好，安全牢靠。机械 密封运用寿数保证8000小时，气密封寿数保证15000小时以上。

  9、电器操控体系先进、牢靠。电器操控体系有普通型、防爆型、微电脑全主动操控等办法。还可依据需要，选用CDS中心操控体系长途监控 和全主动操作。电器操控体系均选用国内知名品牌或进口元器件，功能牢靠。

  10、选材优异。该系列离心机与物料相触摸的部位，一般均选用优质高强度奥氏体不锈钢或双相不锈钢，零部件具有满足的强度和优胜的抗腐 才能。

  逆流型混合液进入转鼓后弄清液和沉渣在别离时逆向移动，别离流向各自的出口。逆流型是规范机型，适用于大多数别离场合。

  并流型 混合液进入转鼓后弄清液和沉渣在别离时沿同一方向移动，别离后弄清液再经撇液管回流排出，防止进料时料液对沉渣的冲刷。 并流型结构更适用于低浓度、难别离物料的别离。

  三相别离性 具有密度差的二种液相物和一种固相物进入转鼓后，在离心力的效果下，固相物沉降，二种液相物呈现呈现分层，然后完成 液液固三相别离，适用于具有密度差的液——液——固三相别离场合。

  单速电机驱动差速器的输入轴固定-经过替换皮带轮别离调理转鼓转速和差转速，此种调速办法适用于工艺安稳的物料别离。

  用两台变频器别离操控主、辅电机的驱动。选用双变频器操控主、辅电机的驱动，别离调理转鼓的转速和差转速，调速办法方便。

  主电机驱动转鼓，用液压马达调理差速。用变频调速器来调理主电机驱动的转鼓转速，用液压马达变速调理改动差转速。

  n1一主电机转速(主电机转速由主电机铭牌读取，或由变频调速办法调理)r／min

  转鼓与卸料螺旋的差转速：△n=(n1 x i1-n2 x i2)/ i差

  n2一副电机转速(副电机转速由副电机铭牌读取，或由变频调速办法调理)r／min

  当选用液压马达或全液压差速设备时，卸科螺旋转速由液压马达或液压差速设备直接调速，则转鼓与卸料螺旋的差转速为液压马达输出 转速。

  无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的一起，又具有必定的转速差，该转速差由传动体系及差速器发生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加快后进入转鼓内．在离心力效果下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．构成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，弄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，然后完成悬浮液的固液别离。

  · 组成悬浮液或混合液的各相物之间有必要有大于0．06g／cm3的密度差；

  不同的别离物料具有不同的别离特性。即使是同一种别离物料，不同的工艺办法和工况条件，亦具有不同的别离特性。而别离物料特性的好坏直接影响离心机别离效果的好坏和处理才能的巨细。

  沉降速度是衡量别离特性的一个适当重要的目标，对沉降别离起着决定性的效果。而沉降速度首要取决于固相颗粒尺度、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。那么，沉降速度就可经过以下办法来调理和改善：

  针对一些难别离的物料，除了对别离物料自身采纳相应的调整办法外，还可对离心机作相应的调整和改善：

  对卧螺离心机技能参数的调整和相关部位的改善，除别离转速、差转速及液相出口的溢流半径在别离现场可作小规模调整外,其他均有必要是在离心机产品制造前确认。别的，针对别离物不同的腐蚀性，具有不同抗腐才能的原料与之相匹配。因而，顾客垂询时，请具体赐告别离物料的特性参数、工况条件及别离要求等。