铝氧化进程化学氧化膜较薄，厚度约0.5~4微米，且多孔、柔软，具有十分杰出的吸附性

  铝氧化进程化学氧化膜较薄，厚度约0.5~4微米，且多孔、柔软，具有十分杰出的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和反抗腐蚀才能不如阳极氧化膜好。因而，不一样的资料的硬氧化需求不同的阳极氧化工艺。此外，硬阳极氧化的规范存在一些差异：

  关于硬氧化出产企业来说，硫酸法的组成简略安稳，操作快捷，低温阳极氧化可获得数十到数百微米的硬膜。硫酸硬氧化的首要缺点是通常在低温下进行，而且受铝合金成分的影响很大。

  混合酸在室温下以硬阳极氧化为主，用硫酸，参加少数草酸二元酸，如得到较厚的膜，并扩展温度上限，可答应将阳极氧化温度提高到10-20℃之间，这与工业热处理不同。铝合金在硬质阳极氧化下，得到的阳极氧化膜的特性与硫酸阳极氧化膜类似。下降硬氧化厂家的出产所带来的本钱，使薄膜更润滑、清洁、细腻、扎实、硬度更高。

  难氧化天然色处理的主体问题是阳极氧化膜的均匀性。硬质氧化膜厚度一般要求为25-150m，大部分硬质阳极氧化膜厚度为50-80m，膜厚小于25m，硬质阳极氧化膜，用于其它场合的齿形和螺旋形零件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50m，在某些特殊工艺中可操控条件下，要求出产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但必定要注意阳极氧化膜较厚，其外部显微硬度可下降膜层外表粗糙度添加。色相与原料、合金成分的沉积状况、固溶状况、晶粒尺度，即与加工工艺有关。

  溶液显色的问题是色彩不均、色彩方向、混色和显色速度下降，在硬氧化出产企业中，这些缺点与电流散布、杂质混合、电极比、电解质组成和阳极氧化线预处理等要素相关。