在酸性溶液中，铝阳极在外电流效果下氧化时，同时产生两个进程：氧化膜的生成和氧化膜的溶解，当成膜的速度超越膜溶解的速度时，铝外表才有氧化膜的实践存在，这就构成了阳极氧化膜。阳极氧化膜关于提高铝合金的各式各样的功能有极大的协助。

  铝及铝合金阳极氧化液一般都会选用中等溶解能力的酸性溶液，如硫酸、草酸等，将铝及铝合金零件作为阳极，铅板为阴极，通以直流电。

  经过电子显微镜、示踪原于等现代测验办法，对氧化膜构成进程提出了新的观念，在阳极上铝原子失掉电子而氧化：

  与铝结合的氧离子来自哪个原子团或离子尚不得而知，实践上阳极反响进程是适当杂乱的，一些问题仍在探究中。

  铝及铝合金在阳极氧化进程中，氧化膜的电化学生成和化学溶解是同时产生的，只有当氧化膜的生成速度大于氧化膜的化学溶解速度时，氧化膜才干成长和加厚。氧化膜的成长进程可以用阳极氧化测得的电压—时刻特性曲线来阐明，如下图所示。图中曲线大致可分为三段：

  通电开端的几秒至十几秒时刻内，电压随时刻飞速添加到最大值，称为临界电压或构成电压。阐明在阳极上构成了接连的、无孔的薄膜层，具有较高的电阻，称为阻挡层。跟着膜层加厚，电阻增大，引起槽电压急剧地呈直线上升，阻挡层的呈现阻止了膜层的持续加厚。阻挡层的厚度与构成电压成正比，构成电压越高，阻挡层越厚;而与氧化膜在溶液中的溶解速度成反比。在一般硫酸阳极氧化时选用13V—18V槽电压，则阻挡层厚度约为0.01um～0.015um。温度对构成电压的影响很大，温度高，溶液对膜的溶解效果强，阻挡层薄，构成电压低。这一段的特点是氧化膜的生成速度远大于溶解速度。

  阳极电压到达最大值后开端会下降，这时因为阻挡层胀大而变得高低不平，凹处电阻较小而电流比较大，在电场效果下产生电化学溶解，以及溶液腐蚀的化学溶解，凹处不断加深而呈现孔穴，这时电阻减小而电压下降。

  大约在阳极氧化20s后，电压趋向平稳，跟着氧化的进行，电压稍有添加，但起伏很小。

  这阐明阻挡层在不断地被溶解，孔穴逐淅变成孔隙而构成多孔层，电流经过每一个膜孔，新的阻挡层又在生成。这时阻挡层的成长和溶解的速度到达动态平衡，阻挡层的厚度坚持不变，而多孔层则不断增厚。多孔层的厚度取决于工艺条件，重要的要素是温度。因为氧化生成热和溶液的焦耳热使溶液温度上升，对膜层的溶解速度也随之加大。当多孔层的构成速度与溶解速度到达平衡时，氧化膜的厚度也就不会再持续添加。该平衡到来的时刻愈长，则氧化膜愈厚。